数控机床是如何实现高精密的加工？

数控机床是如何实现高精密的加工？其实这个原理很多人不是特别的了解，所以今天虹光伟业数控机床厂家借此机会来给大家普及下相关方面知识：

数控机床加工过程中的误差来源，主要包括机床几何结构误差、弹性变形误差和热变性误差等；其中热变性误差约为百分之七十，角度编码器，以实现代替传统半闭环控制的全闭环控制，达到较高的精度要求。

随著LC201单片机的问世，使得同一光栅尺上的选择性热特性成为可能，使用者可根据自己的应用需求，选择所需的热特性。本光栅尺在设计上直接与气门结合使用，增加了用户选型配置的便利性，同时提高了光栅尺的使用没有危险。另外，光栅尺上的张紧装置进一步优化设计，使读数头可从任意一端取下，方便了用户后续维修和维修工作。这种测量仪主要用于中、大型机床设备的直线轴定位。

从简单的紧凑3轴简易数控系统TNC128到TNC640(高达20轴和主轴)，几乎可以满足应用要求。无论高速切削——尤其是平滑路径控制——还是旋转工作台和旋转铣头——5轴数控加工都同样可靠。TNC640是海德汉新一代的数控系统，适用于高性能的铣削机和铣削车床。TNC640是一种多功能的数控系统，它已经被许多复杂的应用所证实。

虹光伟业数控机床源头厂家。自主开发卧式，龙门式，五轴CNC，钻攻机，精雕机等产品，产品全面通过ISO9001质量体系认证，符合GB检验标准。广泛应用于航空航天，兵器，汽车，3C，模具，医疗器械等领域并深受客户喜爱。